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低碳账本生出绿色效益——浙江富润集团步入可持续发展之路

富润印染一项系统性节能减排技术改造的完成,每年可为企业节约1800多万元,相当于企业一年的利润总额。节能减排的作用由此可见一斑。

从扭亏为盈到成功上市,浙江富润集团走过了十余年的艰辛道路。正是在集团董事局主席赵林中先人一步的改革思路带领下,富润得以从“神仙难救”的泥沼中走出。如今,富润再次先人一步,积极投入低碳经济大潮,在众多同行身负各方压力淘汰落后之际,早早收获了绿色效益。

富润集团有限公司副总经理兼富润印染有限公司环保部经理胡佩伦在接受记者采访时谈到:“富润集团用五年时间持之以恒做技改。不仅仅由于节能减排工作对印染企业来说是一项长期性、战略性的任务,同时也是国家的要求,是企业自身生存和发展的需要。”

**节能减排 巧心思省出大效益

基于这一认识,2008年,浙江富润印染有限公司在前两年节能减排单项技术改造取得成效的基础上,进一步实现节能减排的目标,选择六个重点的耗能环节,对不合理的部分实施系统性的节能减排技术改造。

**在整个纺织产业链中,印染行业的耗能占比很大。到2011年,国家将重点淘汰近75亿米高耗能、高耗水、技术水平低的印染能力。早在2007年,富润印染有限公司这家在华东地区规模数一数二的印染企业,就启动了一项至今看来依然超前的项目——系统性节能减排技改项目。“所谓‘系统性’就是强调整体性、全方位,而不是一个单体项目。”作为全国人大代表、一直在“两会”上倡导低碳化发展的赵林中,是决定富润印染走低碳之路的关键性人物,他所强调的系统性体现在富润印染的每一道生产环节上。

在节能方面,实施燃煤导热油锅炉及系统节能更新改造。由燃煤导热油锅炉来带动的整烫定型环节,是富润印染惟一要以煤为燃料的环节。为了节约用煤,他们对燃煤导热油锅炉进行了系统性节能改造。使原本“四拖八”的锅炉数量,现在可“三拖十”;在减排方面,加强对锅炉及工艺过程中产生的废气、余热、淡碱等的回收利用,提高能源及资源利用率,减少排放和污染。仅淡碱回收一项,每月可回收250克/升浓碱600吨左右,再加上每天可回收的冷却水300多吨,每年可收益180万元;在节电方面,实施电力拖动系统改造,对大容量、高能耗电机设备采用变频技术改造,每年可为企业省电92.3 万千瓦时。

其中,在染色车间内就隐匿着不少“低碳秘密”。“这是定型机废气余热回收装置,简单点说,就是将定型机所排出的高温废气,通过技术回收处理后形成热风,再用到烘干等生产环节上。”富润控股集团总经理助理何丰平介绍道,“还有这个淡碱回收装置,每月可回收250克/升的浓碱600吨左右。”“这是最新的低浴比溢流染色机,替代的是原来的高温染色机,用水量大幅下降。”对于这项系统性技改项目的终极目标,何丰平的理解是:“把可以利用的全部利用起来,把能省的资源最大限度地节省下来。”

通过几项大的项目改造,不仅大量节约了水电等能源,也相应提高了产品的档次和产量。胡佩伦为记者算了一笔账:如果按电0.78 元/千瓦时、蒸汽170.0 元/吨、浓碱630 元/吨、煤炭803 元/ 吨、水3.45 元/吨计算,这项系统性节能减排项目的完成,每年可节约的资源折合人民币约1875.1万元,接近该项目的总投资1808万元,相当于为企业多赚了一年的利润。

从整个印染公司来看,可以从四个方面来概括这些或细微或庞大复杂的节能减排工程。

一是实施了油锅炉及系统更新改造。对现有4台导热油锅炉增设分油箱,采用新型高效节能循环油泵,蒸汽加热改为油加热,减少蒸汽的使用量。

二是实施余热余废利用。对10台定型机废气回收利用,对锅炉烟道气余热利用和进行淡碱回收;安装100吨/天的污水热交换器,对冷凝水、冷却水回收利用等。

三是实施电力拖动系统改造,对配电系统、锅炉房、供水系统进行变频技术改造。
四是淘汰落后生产设施,实施能量系统优化。通过系统性的项目改造,富润不仅节约了大量水、电、汽,也相应提高了产品的档次和产量。

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